实验室里“捣鼓”出的南宁工匠，科研能手梁著棋的“变形记”有点酷！
- 分类：新闻中心
- 作者：韦颖
- 来源： 韦颖
- 发布时间：2025-04-30
- 访问量：247
【概要描述】实验室里“捣鼓”出的南宁工匠，科研能手梁著棋的“变形记”有点酷！
4月29日，梁著棋作为2024年“南宁工匠”优秀技能人才代表，亮相中国梦·劳动美--“永远跟党走 奋进新征程”南宁职工庆祝“五一”国际劳动节暨中华全国总工会成立100周年文艺晚会颁奖舞台。作为明阳淀粉公司的杰出代表，他是继卢慧英、潘肖宏之后，第三位荣获“南宁工匠”殊荣的员工。
梁著棋，一个低调到让人想不起，对不上模样，但在公司淀粉研究领域却能让大家竖起大拇指的名字。自2005年大学毕业后加入明阳淀粉公司研发中心，他便在食品变性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期间，他荣获了3项广西科技进步奖，并在2018年被评为“南宁市第八批青年优秀专业技术人才”。
一、实验室里的“较真派”：3000次实验只为“淀粉变性”。
（▲梁著棋做实验）
在明阳淀粉公司的实验室里，玻璃器皿折射着冷光，却总被一个身影搅得“热闹非凡”。20年来，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“较劲”。
2015年，公司一淀粉产品受气温影响导致PH值大幅下降，造成库存积压。为解决专业领域“卡脖子”难题，梁著棋一头扎进实验室，连续数周进行比对数据、调整配方，为找到最佳方案，仅调整试剂配比，就重复了3000多次实验。最终，他创新提出在生产中添加微量抑制剂的方案，以接近零成本的改进，成功稳定了年产3万吨产品的质量指标，避免了巨大损失。同事们常调侃他是“强迫症晚期”——就连淀粉颗粒的显微镜照片，都要精确到0.1微米的误差。
梁著棋牵头研发的食品类淀粉产品累计产销量高达50万吨以上，为公司创造经济利润超500万元。
二、车间里的“土专家”：把论文写在机器轰鸣的生产线上。
（▲梁著棋与同事一起分析实验数据）
“别总盯着论文，去车间找答案！”这是梁著棋常挂在嘴边的话。他是这样要求团队，也是这样要求自己。他的白大褂口袋里，永远揣着笔记本和卷尺，一有空就扎进车间。他深知，只有深入车间，真正摸清设备的“秉性”，熟悉淀粉的“脾气”，二者才能实现最佳“磨合”。
在淀粉车间食品生产线的反应釜旁，梁著棋经常以一身白大褂出现。在一次例行巡检中，他发现加药系统存在“粗放式”投放问题——药剂用量偏高，不仅成本攀升，还影响反应均匀性。“能不能像配中药一样精准？”他带着问题在车间蹲守三个月，记录每一批次的加药数据，亲手拆解设备研究构造。最终，他发现传统阀门控制存在滞后性，导致药剂过量投放。梁著棋大胆将单点加药改为多点分段式加注，并引入流量实时监测模块。技改实施后，食品生产线的药剂消耗直降32%，每年可节约成本超80万元，反应效率提升20%，产品合格率跃至99.8%。操作工老李竖起大拇指：“梁工这‘精打细算’，比电子秤还准！”。梁著祺的这项技改还获得发明实用新型专利。
对梁著棋而言，车间的每个细节，都是工匠的战场。他参与的8项技术改造，让生产线能耗降低30%，还带出了一支能动手、会创新的一线技术队伍。
三、售后一线的“排障员”：用技术服务架起合作新桥梁
“客户的生产线不停，我们的服务就不能停。”当客户在使用淀粉产品时遇到技术难题时，梁著棋总是第一时间赶赴现场。2023年，一家国内知名食品企业反馈淀粉在高温加工中糊化不稳定，导致产品良品率不足70%。他只身前往，连夜分析生产数据，发现问题出在水质硬度与工艺参数的差异上。他提出改进方案，让客户的良品率提升至92%，生产效率提高15%。
每到一个企业开展技术售后服务，梁著棋还主动为客户操作人员开展技术培训。许多合作方都说：“明阳淀粉公司的工程师不仅卖产品，更带来了‘保姆式’的技术保障。”
他常说：“售后服务不是终点，而是下一次合作的起点。”凭借这股扎根一线的“排障精神”，他不仅为客户解决了100多个技术痛点，更让“明阳淀粉服务”成为公司在市场的金字招牌。
从“跟跑”到“领跑”，梁著棋的“变形记”里没有惊天动地的奇迹，只有一个又一个3000次实验的坚守、生产线旁的日夜琢磨，以及面对“卡脖子”技术的“破冰”勇气。勇当科技创新排头兵,勇做新时代追梦人,这位扎根淀粉一线的科研能手，用行动诠释着新时代工匠精神——把平凡的事做到极致，就是最酷的“变形”。
正如他常说的：“淀粉虽小，却能做出大文章；岗位虽普通，一样能成为人生的‘主战场’。”
实验室里“捣鼓”出的南宁工匠，科研能手梁著棋的“变形记”有点酷！
【概要描述】实验室里“捣鼓”出的南宁工匠，科研能手梁著棋的“变形记”有点酷！
4月29日，梁著棋作为2024年“南宁工匠”优秀技能人才代表，亮相中国梦·劳动美--“永远跟党走 奋进新征程”南宁职工庆祝“五一”国际劳动节暨中华全国总工会成立100周年文艺晚会颁奖舞台。作为明阳淀粉公司的杰出代表，他是继卢慧英、潘肖宏之后，第三位荣获“南宁工匠”殊荣的员工。
梁著棋，一个低调到让人想不起，对不上模样，但在公司淀粉研究领域却能让大家竖起大拇指的名字。自2005年大学毕业后加入明阳淀粉公司研发中心，他便在食品变性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期间，他荣获了3项广西科技进步奖，并在2018年被评为“南宁市第八批青年优秀专业技术人才”。
一、实验室里的“较真派”：3000次实验只为“淀粉变性”。
（▲梁著棋做实验）
在明阳淀粉公司的实验室里，玻璃器皿折射着冷光，却总被一个身影搅得“热闹非凡”。20年来，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“较劲”。
2015年，公司一淀粉产品受气温影响导致PH值大幅下降，造成库存积压。为解决专业领域“卡脖子”难题，梁著棋一头扎进实验室，连续数周进行比对数据、调整配方，为找到最佳方案，仅调整试剂配比，就重复了3000多次实验。最终，他创新提出在生产中添加微量抑制剂的方案，以接近零成本的改进，成功稳定了年产3万吨产品的质量指标，避免了巨大损失。同事们常调侃他是“强迫症晚期”——就连淀粉颗粒的显微镜照片，都要精确到0.1微米的误差。
梁著棋牵头研发的食品类淀粉产品累计产销量高达50万吨以上，为公司创造经济利润超500万元。
二、车间里的“土专家”：把论文写在机器轰鸣的生产线上。
（▲梁著棋与同事一起分析实验数据）
“别总盯着论文，去车间找答案！”这是梁著棋常挂在嘴边的话。他是这样要求团队，也是这样要求自己。他的白大褂口袋里，永远揣着笔记本和卷尺，一有空就扎进车间。他深知，只有深入车间，真正摸清设备的“秉性”，熟悉淀粉的“脾气”，二者才能实现最佳“磨合”。
在淀粉车间食品生产线的反应釜旁，梁著棋经常以一身白大褂出现。在一次例行巡检中，他发现加药系统存在“粗放式”投放问题——药剂用量偏高，不仅成本攀升，还影响反应均匀性。“能不能像配中药一样精准？”他带着问题在车间蹲守三个月，记录每一批次的加药数据，亲手拆解设备研究构造。最终，他发现传统阀门控制存在滞后性，导致药剂过量投放。梁著棋大胆将单点加药改为多点分段式加注，并引入流量实时监测模块。技改实施后，食品生产线的药剂消耗直降32%，每年可节约成本超80万元，反应效率提升20%，产品合格率跃至99.8%。操作工老李竖起大拇指：“梁工这‘精打细算’，比电子秤还准！”。梁著祺的这项技改还获得发明实用新型专利。
对梁著棋而言，车间的每个细节，都是工匠的战场。他参与的8项技术改造，让生产线能耗降低30%，还带出了一支能动手、会创新的一线技术队伍。
三、售后一线的“排障员”：用技术服务架起合作新桥梁
“客户的生产线不停，我们的服务就不能停。”当客户在使用淀粉产品时遇到技术难题时，梁著棋总是第一时间赶赴现场。2023年，一家国内知名食品企业反馈淀粉在高温加工中糊化不稳定，导致产品良品率不足70%。他只身前往，连夜分析生产数据，发现问题出在水质硬度与工艺参数的差异上。他提出改进方案，让客户的良品率提升至92%，生产效率提高15%。
每到一个企业开展技术售后服务，梁著棋还主动为客户操作人员开展技术培训。许多合作方都说：“明阳淀粉公司的工程师不仅卖产品，更带来了‘保姆式’的技术保障。”
他常说：“售后服务不是终点，而是下一次合作的起点。”凭借这股扎根一线的“排障精神”，他不仅为客户解决了100多个技术痛点，更让“明阳淀粉服务”成为公司在市场的金字招牌。
从“跟跑”到“领跑”，梁著棋的“变形记”里没有惊天动地的奇迹，只有一个又一个3000次实验的坚守、生产线旁的日夜琢磨，以及面对“卡脖子”技术的“破冰”勇气。勇当科技创新排头兵,勇做新时代追梦人,这位扎根淀粉一线的科研能手，用行动诠释着新时代工匠精神——把平凡的事做到极致，就是最酷的“变形”。
正如他常说的：“淀粉虽小，却能做出大文章；岗位虽普通，一样能成为人生的‘主战场’。”
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- 来源： 韦颖
- 发布时间：2025-04-30
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4月29日，梁著棋作为2024年“南宁工匠”优秀技能人才代表，亮相中国梦·劳动美--“永远跟党走 奋进新征程”南宁职工庆祝“五一”国际劳动节暨中华全国总工会成立100周年文艺晚会颁奖舞台。作为明阳淀粉公司的杰出代表，他是继卢慧英、潘肖宏之后，第三位荣获“南宁工匠”殊荣的员工。
梁著棋，一个低调到让人想不起，对不上模样，但在公司淀粉研究领域却能让大家竖起大拇指的名字。自2005年大学毕业后加入明阳淀粉公司研发中心，他便在食品变性淀粉的研究道路上默默耕耘了二十年。期间，他荣获了3项广西科技进步奖，并在2018年被评为“南宁市第八批青年优秀专业技术人才”。
一、实验室里的“较真派”：3000次实验只为“淀粉变性”。
（▲梁著棋做实验）
在明阳淀粉公司的实验室里，玻璃器皿折射着冷光，却总被一个身影搅得“热闹非凡”。20年来，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“较劲”。
2015年，公司一淀粉产品受气温影响导致PH值大幅下降，造成库存积压。为解决专业领域“卡脖子”难题，梁著棋一头扎进实验室，连续数周进行比对数据、调整配方，为找到最佳方案，仅调整试剂配比，就重复了3000多次实验。最终，他创新提出在生产中添加微量抑制剂的方案，以接近零成本的改进，成功稳定了年产3万吨产品的质量指标，避免了巨大损失。同事们常调侃他是“强迫症晚期”——就连淀粉颗粒的显微镜照片，都要精确到0.1微米的误差。
梁著棋牵头研发的食品类淀粉产品累计产销量高达50万吨以上，为公司创造经济利润超500万元。
二、车间里的“土专家”：把论文写在机器轰鸣的生产线上。
（▲梁著棋与同事一起分析实验数据）
“别总盯着论文，去车间找答案！”这是梁著棋常挂在嘴边的话。他是这样要求团队，也是这样要求自己。他的白大褂口袋里，永远揣着笔记本和卷尺，一有空就扎进车间。他深知，只有深入车间，真正摸清设备的“秉性”，熟悉淀粉的“脾气”，二者才能实现最佳“磨合”。
在淀粉车间食品生产线的反应釜旁，梁著棋经常以一身白大褂出现。在一次例行巡检中，他发现加药系统存在“粗放式”投放问题——药剂用量偏高，不仅成本攀升，还影响反应均匀性。“能不能像配中药一样精准？”他带着问题在车间蹲守三个月，记录每一批次的加药数据，亲手拆解设备研究构造。最终，他发现传统阀门控制存在滞后性，导致药剂过量投放。梁著棋大胆将单点加药改为多点分段式加注，并引入流量实时监测模块。技改实施后，食品生产线的药剂消耗直降32%，每年可节约成本超80万元，反应效率提升20%，产品合格率跃至99.8%。操作工老李竖起大拇指：“梁工这‘精打细算’，比电子秤还准！”。梁著祺的这项技改还获得发明实用新型专利。
对梁著棋而言，车间的每个细节，都是工匠的战场。他参与的8项技术改造，让生产线能耗降低30%，还带出了一支能动手、会创新的一线技术队伍。
三、售后一线的“排障员”：用技术服务架起合作新桥梁
“客户的生产线不停，我们的服务就不能停。”当客户在使用淀粉产品时遇到技术难题时，梁著棋总是第一时间赶赴现场。2023年，一家国内知名食品企业反馈淀粉在高温加工中糊化不稳定，导致产品良品率不足70%。他只身前往，连夜分析生产数据，发现问题出在水质硬度与工艺参数的差异上。他提出改进方案，让客户的良品率提升至92%，生产效率提高15%。
每到一个企业开展技术售后服务，梁著棋还主动为客户操作人员开展技术培训。许多合作方都说：“明阳淀粉公司的工程师不仅卖产品，更带来了‘保姆式’的技术保障。”
他常说：“售后服务不是终点，而是下一次合作的起点。”凭借这股扎根一线的“排障精神”，他不仅为客户解决了100多个技术痛点，更让“明阳淀粉服务”成为公司在市场的金字招牌。
从“跟跑”到“领跑”，梁著棋的“变形记”里没有惊天动地的奇迹，只有一个又一个3000次实验的坚守、生产线旁的日夜琢磨，以及面对“卡脖子”技术的“破冰”勇气。勇当科技创新排头兵,勇做新时代追梦人,这位扎根淀粉一线的科研能手，用行动诠释着新时代工匠精神——把平凡的事做到极致，就是最酷的“变形”。
正如他常说的：“淀粉虽小，却能做出大文章；岗位虽普通，一样能成为人生的‘主战场’。”
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